提起水磨石，其实我们并不陌生。作为80年代的“国民材料”，水磨石在上个世纪已经广为流传，学校、公园、医院等都有它的身影，但由于当时的制作工艺有限，水磨石本身也有护理麻烦等缺点，渐渐的退出了装饰的舞台。
近两年，人们开始使用环氧树脂代替水泥作为水磨石的粘合剂，色彩更加丰富，让水磨石再次出现在时尚的舞台。如今水磨石在国内家装界运用愈加广泛，除了地面，还有墙面、橱柜台面等地方，今天我们来一起探索下水磨石吧。
01 什么是水磨石
水磨石（也称磨石）是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料，制成混凝制品后，经表面研磨、抛光的制品。
用水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石叫环氧磨石或有机磨石。
水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
02 什么是工厂预制型水磨石
工厂预制型水磨石是通过在工厂经过现代化设备加工而成，一般经过布料、震动、高压、养护、切割等工序，可控性较高，成品为单片板材，运输方便，施工成熟，施工方式与瓷砖、大理石相似，适合各种环境的应用。
03 水磨石现场浇铸过程
现场浇筑（水磨石地坪）历史悠久，由熟练工人施工，对施工人员的技术要求高，一个区域一次成型（如面积太大则分割成多个区域），同一区域可以实现无接缝、无明显色差，整体十分大气美观。
1、材料
①水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥；
②砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%；
③石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放；
④玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定；
⑤铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用；
⑥颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
2、作业条件
除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：
①石子料径及颜色须由设计人定板后才进货；
②彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%；
③水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序；
④石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
3、工艺流程
处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨靠前遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
4、操作工艺
（1）做找平层
①打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面；
②刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面；
③铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
（2）分格条镶嵌
①找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条；
②用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直；
③分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
（3）抹石子浆面层
①水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌；
②铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀；
③石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉；
④在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹；
⑤养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。
（4）磨光
①大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨；
②磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次：
A、用60～80号粗石磨靠前遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露；
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行；
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同靠前遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止；
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护；
③过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干；
④上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
注：图片部分来源于网络
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